关于水性光油的调配要求

水溶性上光油/水溶性上光涂料简称水性光油或水油，用于全面涂布或部分涂布。

水性光油一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，因为配方组合不同而赋予涂层不同的特性，如高光、哑光等。水性树脂是水性光油中比较首要的成份，它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、枯燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。

水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的首要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。特别是连线上光，除了少用和不用喷粉，还能够大幅度提升印刷功率(削减隔盘)，削减后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2～6个小时后即可进行模切等后加工。

但是不管你选择何种方式上光，假如要取得满足的上光作用。有必要掌握好水性光油的使用方法。因而，在水性光油的使用过程中，咱们主张认真掌握以下三个因素：

1)涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好。假如涂布量小，水性光油不能形成完整接连的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的作用。但假如涂布量大，则涂膜厚，会添加上光本钱，一起也影响枯燥速度，严峻的会呈现黏背的状况。咱们一般主张，湿涂膜在4～10g/㎡，详细涂布量则需要客户依据纸张及设备特性不同而有所不同。

2)黏度：关于离线辊的上机黏度一般主张在18～２5秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般主张在40～70秒（DIN4，25℃)为宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功用；黏度高，则或许呈现流平不好，枯燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也能够依据详细状况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。详细黏度应依据纸张及设备特性加以调整。

3)枯燥温度与时间：水性光油首要靠渗透枯燥一起兼有交联固化。常见的枯燥装置有热风枯燥和红外线枯燥。一般认?红外线枯燥作用好。因?水性光油的首要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在枯燥速度要比油性慢。同样道理，在枯燥温度上要比油性光油高。一般主张在80～100℃，烘道在2m左右。假如温度不够，烘道过短，则会呈现涂膜不干，严峻会呈现黏背和擦花，但假如温度过高，枯燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，简单在后加工中呈现折断，爆裂状况。